鹏丰精密-拉伸模具壁厚不均匀

在现代工业生产过程中,冲压成型工艺是金属加工的重要手段之一。而在这一过程中，拉伸模作为重要工具，在制造高质量的金属制品上起着举足轻重的作用。然而，由于材料性能、设计缺陷或者操作不当等原因，往往会出现产品壁厚分布不均的现象。

一、原因分析

（1）毛坯尺寸不合理：当毛坯料片大小不符合要求时，会导致局部区域受力过大或过小，进而造成该处厚度变薄或增厚；

（2）凸凹模间隙不合适：若两者之间距离太小，则易使板材被挤压而形成皱褶；反之则可能引起开裂甚至断裂等问题。

（3）润滑不良：良好的润滑可以减小摩擦阻力，保证工件表面光滑无划痕。但一旦缺乏足够油膜保护，则会加剧磨损程度并影响产品质量。

（4）材料性质差异性大：不同种类钢材其塑形变形能力和回弹率各不相同，因此对于特定规格形状的产品来说需要选择合适的原材料以确保成品精度及稳定性。

二、改进措施建议：

针对上述现象我们应该采取以下几种方法来改善:

(1)优化设计图纸和加工流程，精确计算所需材料重量与尺寸，并预留适当余量用于后期修正；

(2)合理调整模具结构参数如加大圆角半径等，从而缓解应力集中状况；

(3)加强检测环节管理力度，确保每道工序都达到技术标准要求后再进入下一道工序；

(4)定期维护保养设备设施，及时更换磨损严重部件，避免因机械故障引发的质量事故。

总之，通过科学合理的分析诊断找出症结所在并采取针对性措施加以纠正才能从根本上解决这个问题。